一、涂胶机介绍

设备介绍：

1、本机是胶合板生产工艺中必不可少的主要设备。其工作原理是将胶粘剂按需要量均匀地涂布在已干燥、剪切好的板芯二面，以便下道工序进行排芯、组坯使用。也适用多层板、细木工板、高中密度板及刨花板作二次贴面的涂胶之用。

2、本机适用于高粘度大填充剂量的胶粘剂涂胶，能大大降低成本，提高经济效益。

3、本机设计先进，结构新颖，制造精良，用摆线针轮减速机传动平稳，性能可靠，下班用水即冲挤胶辊不生锈，所以本机是广大人造板厂的理想涂胶设备。

设备特点：

1、本机与老式双辊胶机相比，具有胶量大小可以任意控制，面筋四面不带胶、不拉丝，只有正负面有胶，每小时省胶10—12元。

2、本机采用底部料斗设计，不用反复添胶更省胶更省工，变速箱内全齿轮传动更耐用。

3、这种类型的机器可以同时在双面涂胶水，主要设备是有扎实和坚固的钢结构构成。传播辊和挤压辊之间的空隙可以通过手轮来自由调节。

4、传播辊是由橡胶覆盖的表面处理。压力和胶水的质量可以根据胶水类型和工件材料调节气动系统。该控制系统采用无级变频电机，这是进行简单工作的经典机器。 

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1、合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些；

2、合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些；

3、合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出；

4、合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制；

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